气液联动执行机构


是一种自力式执行器,利用管道自身介质的压力,即能驱动阀门动作,实现开阀或关阀。气液联动执行器工作原理简单、控制安全可靠、环境适应性强,能够满足户外苛刻的全天候天气条件。 该产品直接利用管道天然气做为动力气源。气动液压系统按照高压设计,通过过滤、处理气源无需减压,直接进入储气罐及高压气动控制阀组。在控制信号作用下,高压受控气体进入相应的气/液回路,由液体介质利用等压传递原理,实现气液同步传动作用于阀门驱动装置的液压油缸,从而操控阀门。 该产品直接利用管道天然气做为动力气源。气动液压系统按照高压设计,通过过滤、处理气源无需减压,直接进入储气罐及高压气动控制阀组。在控制信号作用下,高压受控气体进入相应的气/液回路,由液体介质利用等压传递原理,实现气液同步传动作用于阀门门驱动装置的液压油缸,从而操控阀门。 “压力即动力”就是对气液联动执行器工作原理的简洁、完美地诠释。管线天然气气体压力即是气液联动执行器用于完成控制、实现开关的动力。
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电液联动执行机构


电液执行机构一般由四部分组成:执行机构、控制系统、液压站、控制操作柜(控制盒)液压系统压力低压至 中压至 高压至 1 0. 5M P a 21 . 0M Pa 3 5 .2 MPa 典型应用: ◆ 就地及远方控制、破管紧急关断执行机构 与电子式破管检测系统配套使用。该系统用于长输油气管线,有供电但不可靠的场合。液压控制系统与管线破管检测系统结合使用,当压力降速率达到设定值时,破管检测系统发出信号使执行机构关闭阀门。电动液压泵和蓄能器结合使用,可降低液压执行机构对电源的要求。 ◆ 就地及远方控制、电事故安全 当正常工作时 执行机构正常供电,当系统失电时,根据工艺要求关闭或打开阀门。 ◆ 就地及远方控制、比例调节 对于工艺要求流量调节精度较高的场合,选择液压比例系统来调节阀门。 ◆ 就地及远方控制、伺服调节 对于工艺要求流量调节精度为线型,开度严格的场合,选择液压伺服系统来调节阀门。 ◆ 太阳能供电液压系统 特别用于无供电、供气条件的场合,如长输管线。 ◆ 缓闭双速控制
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气动执行机构


  创新设计的拨叉箱传动箱体   本产品内置平行、双导向轴,搭载组合积木式传动导向块并完成全维度设计创新。   传统拨叉箱的传动机构及部件设计简易,气动 / 液动运行时易产生剧烈震动;细长活塞杆伸出 / 缩回缸端推动传动滑块过程中,易出现塑性变形与侧向受力问题。且无固定运动轨迹的导向块和传动滑块,易因受力不均形成偶力损耗,不仅降低传动效率,还会影响执行器输出推力的平滑性、运动稳定性,甚至危及设备工作可靠性与整体安全性。同时,滑块与液压缸间的传统连接方式,也大幅降低了连接刚度与装配效率。   对此,DG 系列拨叉传动箱突破传统设计框架,配备由JXF吉祥坊公司独创的、业界首款内置平行 + 双导向轴的组合积木式传动结构。该创新设计可固定传动滑块运动轨迹,从根源消除活塞杆的运动变形,最大限度减少热量与震动产生;同时规避传统结构的传输损耗和侧向受力问题,理论上可实现液压缸(气缸 / 弹簧蓄能)输出推力 100% 无损耗传递,显著提升传动效率与运动平稳性。
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